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開模注塑成型是一種用于大批量生產某些形狀復雜零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料從注塑機的螺桿中注入塑料模具的型腔中，經冷卻固化后得到塑料成型產品。塑料模具由兩部分組成：活動模具和固定模具?；顒幽０惭b在注塑機的活動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型中，動模和定模閉合構成澆注系統和型腔，當模具打開時，動模和定模分開取出塑料制品。
注塑工藝的五個要素：
1、溫度：
a.油溫：對于液壓機，是液壓油摩擦運動產生的熱能。它由冷卻水控制。起動機器時，必須確認油溫在45°C左右。如果油溫過高?；蛘哌^低會影響壓力的傳遞。
材料溫度：桶的溫度。該溫度應根據材料和產品的形狀和功能設定。如果有文件，請根據文件進行設置。
c、模具溫度：這個溫度也是一個重要的參數，它的高低對產品的性能有很大的影響，所以在設置時必須考慮產品的功能和結構，還要考慮材料和周期。
2、速度：
a.開閉模式的速度設定，開閉模式的設定一般基于慢-快-慢的原則，因此設定主要考慮機器、模具和周期。
b.頂出設定：可根據產品結構設定。最好用慢速頂出部分結構，用它快速脫模，縮短周期。
c、燃速：根據產品的尺寸，結構要定型，如果結構更復雜更薄可以快速定型，如果結構簡單，壁厚可以慢慢使用，也可以根據材料的性能，從慢速定型到快速定型。
3、壓力：
a.注射壓力：根據產品尺寸、壁厚由低到高，調試時考慮其他因素。
b.保壓：保壓主要是保證產品的形狀和尺寸穩定，并根據產品的結構和形狀進行設定。
c.低壓保護壓力：該壓力主要保護模具，最大限度地減少模具損壞。
d.夾緊力：指模具夾緊高壓所需的力。有些機器可以調整夾緊力，而另一些則不能。
4、時間
a.注膠時間：此時間設定值必須大于實際時間，并能起到注膠保護作用。拍攝定時的設定值比實際值大0.2秒左右。設置應考慮壓力、速度和溫度的協調。
b.低壓保護時間：在此手動狀態下，先將時間設置為2秒，然后根據實際時間增加約0.02秒。
c.冷卻時間：這個時間一般是根據產品的尺寸和厚度來設定的，但熔化時間不應大于冷卻時間，這樣產品才能完全成形。
d.保持時間：這個時間是為了確保注射完成后產品的尺寸。開模注塑澆口在保壓壓力下倒轉前冷卻澆口的時間可根據澆口尺寸設定。
